1、滚筒构造剖析

      轴与接盘平键联接，接盘与圆筒焊接，驱能源传递给滚筒轴，轴带动滚筒全体转动，从而驱动保送带运转。接盘与筒体之间的焊接是制作滚筒的要害工艺，以前国内的滚筒常在接盘与圆筒的焊缝处毁坏。按设计要求，焊缝品质必须达到JB1152-81超声波探伤Ⅱ级标准。
      (2)焊接资料。①气体保护焊资料：焊丝HMn2SiA，直径1.2mm，保护气体25%CO2+75%Ar；②埋弧焊资料：焊丝HA，直径4mm，焊剂431。
      2、焊接工艺确实定
焊缝   1层   2层   3层   其他  
1-滚筒轴 2-圆筒 3-焊缝 4-接盘
焊接电流/A   130～150   180～2   380～420   590～640  

图1  滚筒构造示用意

      构造是对接，假设仍用埋弧焊打底焊，就会产生烧穿现象。如图1所示滚筒轴的中段粗，轴和圆筒及接盘必须同时拆卸，也就是在焊接前必须将轴穿入接盘及圆筒。这样在焊接时，焊缝内侧就无奈加焊药垫施焊，只能在外侧单面焊。另外，在设计上不容许在焊缝内侧加垫板，只要在焊缝内侧不加垫板的情况下，采用单面焊双面成形的方法焊接，并达到探伤标准。如出现焊缝根部未熔透或烧穿毛病，返修相当艰巨，只能一次焊成合格。

表1  滚筒各组成局部材质

称号   轴   圆筒   接盘  
      (5)焊接工艺参数。第一层打底焊和第二层焊缝采用气体保护焊，其他各层用埋弧自动焊接。各层工艺参数见表2。

      (3)焊前预备。肃清坡口和坡口两侧50mm范围内及焊丝上的水、锈、油污等杂质。焊剂431须经250℃烘干2h后再利用。
      滚筒由轴、圆筒及两个接盘组成，接盘是铸件，圆筒由钢板卷成。其构造及材质如图1、表1所示。

-12-5 :34:30     

焊接电压/V   19～21   22～24   30   33  
      焊缝回火24h当前，按剪板机刀片滚筒设计标准对焊缝探伤检验。按以上工艺焊接滚筒，焊缝品质均能达到设计要求。

表2  焊接工艺参数

气体流量/l·h-1   15～20   15～20   　   　  

      (6)焊后回火。因为滚筒轴已经调质解决，如滚筒全体回火会升高轴的功能，只能对焊缝部分回火解决。采用了履带式远红外加热器对焊缝回火解决，消弭焊接残余应力，即将加热器包在焊缝上，再盖上保温棉。
焊接速度/m·h-1   27   30   34.6   27.7  
      (1)焊接方法。经实验，确定采用CO2和Ar混合气体保护焊打底焊，然后用埋弧自动焊接的焊接方法。混合气体保护焊能克制CO2气体保护焊的缺陷，能保证焊接品质。焊接时，将滚筒放在滚轮架上转动，转速可能控制。打底焊时焊枪手工操作，采用单面焊双面成形的方法焊接，保证焊缝根部能熔透又不出现焊穿等毛病。其他各层焊缝的施焊可将焊枪或埋弧焊机头固定在滚筒焊缝上方程度地位，应用滚筒转动完成焊接自动化。

焊接方法   25%CO2+75%Ar气体保护焊   埋弧自动焊  

      滚筒是剪板机刀片的要害部件，起驱动保送带运转的作用，滚筒制作品质间接影响滚剪机刀片运转的可靠性。

      (4)滚筒拆卸和坡口尺寸。①滚筒拆卸时轴和圆筒及接盘应同时拆卸，先将一个接盘装在轴上，然后将轴穿入圆筒，接盘与圆筒对正后用联接板定位焊，再将另一接盘装在轴的另一端以异样方法固定圆筒和另一接盘；②坡口尺寸：坡口尺寸的要害是间隙和钝边的大小，若间隙小、钝边大，焊接时不易熔透，反之又容易出现烧穿现象，经实验，确定适合的坡口尺寸。另外，为保证焊缝根部不出现毛病，不容许在坡口内定位焊，用联接板在坡口外固定焊，打底焊后再去掉联接板。
材质   40Cr   16Mn   ZG25